自动弹簧机刀具维护保养方法
2026-01-29
自动弹簧机刀具维护保养方法自动弹簧机刀具
是弹簧成型的核心易损件，维护保养核心是“清洁防锈、精准防护、定期检测、及时更换”，既能延长使用寿命，又能保障加工精度，避免设备故障，以下是标准化核心方法，适配各类自动弹簧机刀具。
日常保养需在每班作业前后完成，耗时5-10分钟。作业结束后，用铜毛刷、气枪清理刀具表面、刀刃及缝隙的铁屑和油污，禁用钢丝刷打磨刃口；送线轮凹槽用细针清理碎屑。清洁后，在刀刃、芯轴等部位涂抹专用防锈润滑油，闲置刀具擦拭后密封存放。开机前检查刀具无松动、崩口，作业中每1-2小时巡查，出现毛刺、卡滞等问题立即停机处理，禁止带故障加工。
定期保养按加工量和周期执行：周保养，需锁紧刀具固定螺丝，用千分尺检测芯轴精度，偏差≥0.02mm及时更换；月保养需用金刚石油石打磨修复轻微磨损的刀刃，校准精度，给送线轮轴承等加注润滑脂，并对刀具按磨损程度分类标记；季度保养，需检测刀座精度，批量更换超3个月的易损刀具，清洁修复定制异形刀。
专项保养需按刀具类型针对性操作。切刀禁止切割超规格线材，粗线加工时加注切削液减少磨损；折弯刀折弯硬线时分步操作，定制异形刀单独存放、避免磕碰；芯轴轻拿轻放，细芯轴搭配衬套使用，加工时持续涂润滑油；送线轮、压线刀出现磨损及时更换，作业后松开压线刀防变形。
闲置刀具需分类放入专用刀具盒，用软海绵隔开刀刃，存放于干燥通风无腐蚀环境，可搭配干燥剂。长期闲置的刀具，每月重新擦拭防锈油并密封。
保养需严守禁忌：禁用普通砂纸、钢丝刷打磨刀具；禁止不同规格刀具混用；刀具未清洁防锈不得存放；禁止带故障强行加工；保养换刀时佩戴防滑手套，切勿直接触碰锋利刀刃。通过科学保养，可大幅降低刀具损耗和设备故障概率，保障弹簧加工稳定性。
