数控卷簧机操作方法
2025-09-28
数控卷簧机操作方法1.操作前准备
设备检查：确认电源接通，操作界面显示正常，检查安全装置（如急停按钮、防护罩）是否完好
材料与工具：准备符合规格的线材（如弹簧钢、不锈钢丝）及匹配的刀模、夹具，确保线材直径与设备参数兼容
参数设置：根据工艺要求输入数控系统参数（如圈径、螺距、圈数），并保存加工程序
2.开机与调试
系统自检：按下电源开关，等待设备完成自检（约30秒），观察各轴运动是否正常
手动模式调试：
手动调整送线轮压力，确保线材无打滑或变形
测试夹紧机构行程，确认模具与线材对齐（误差≤0.1mm）
自动模式验证：空载运行程序，观察线材成型轨迹是否符合预期，必要时微调参数
3.加工过程控制
安全操作：
操作时佩戴防护装备（如手套、护目镜），禁止靠近运转部件
确保工件固定牢固，避免线材反弹或断裂伤人
质量监控：
实时检查弹簧圈径一致性（使用卡尺或激光测径仪）
发现异常（如线材扭曲、切断不齐）立即停机排查
4.停机与维护
规范停机：
完成加工后关闭自动模式，依次关闭电源和液压系统
清理工作台及设备内部残屑，避免堵塞
定期保养：
每周润滑导轨、轴承等运动部件（使用锂基脂润滑油）
每月检查伺服电机编码器、液压油位及管路密封性
5.故障处理
常见问题：
线材断裂：检查送线轮压力是否过大或线材材质缺陷
成型偏差：重新校准模具位置或修正数控程序中的补偿值
专业维修：涉及电气或液压系统故障时，联系厂商技术人员处理，禁止私自拆解
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