嵊州市人和弹簧机械有限公司

2025-05-10

     电脑卷簧机参数设置直接影响弹簧的成型精度和生产效率,以下是查看和调整内部参数的详细指南：

  1. 参数查看方式

  (1) 通过控制面板查看

  进入参数界面：

  开机后，在 主菜单 选择 “参数设置”（不同品牌可能叫“系统参数”“机械参数”等）。

  常见按键路径：Menu → 参数 → 机械参数/工艺参数。

  参数分类：

  机械参数：丝杠螺距、轴脉冲数、回零位置等。

  工艺参数：送线速度、卷绕角度、切刀位置、节距等。

  补偿参数：温度补偿、弹性修正等。

  (2) 通过软件查看（如PC端调试软件）

  部分高端机型支持 USB/U盘导出参数，或通过 专用软件（如SpringCAD） 连接电脑查看。

  适用于备份参数或批量修改。

  2. 关键参数解析

  参数类别 典型参数 作用 调整影响

  机械参数 脉冲当量（μm/脉冲） 决定送线精度 数值错误会导致弹簧长度偏差

  回零偏移量 定义机器零点位置 影响所有加工程序的基准

  送线参数 送线速度（m/min） 控制线材进给速度 过快可能导致打滑或变形

  送线加速度 控制启动/停止的平稳性 过高会震动，过低降低效率

  卷绕参数 卷绕直径（D） 弹簧外径设定 直接决定弹簧尺寸

  节距（Pitch） 控制弹簧圈间距 影响弹簧弹性和压缩比

  切刀参数 切刀延时（ms） 控制切刀动作时机 过早/过晚会导致切口不平整

  补偿参数 线径补偿（Δd） 修正线材实际直径误差 避免弹簧内径/外径超差

  弹性补偿（K值） 抵消材料回弹效应 影响弹簧自由高度精度

  3. 参数调整步骤

  (1) 机械参数校准

  脉冲当量校准：

  用千分尺测量实际送线长度（如送100mm）。

  计算误差并调整 脉冲当量（公式：新值 = 原值 × (理论长度/实际长度)）。

  回零校正：

  手动移动轴到机械零点，输入 回零偏移量 确保传感器触发位置准确。

  (2) 工艺参数优化

  送线速度：

  粗线径（>3mm）建议 低速（10-20m/min），细线径可提速（30-50m/min）。

  卷绕角度：

  通过 角度修正 调整弹簧端圈的闭合度（如90°→88°以补偿回弹）。

  (3) 补偿参数设置

  线径补偿：

  若弹簧内径偏大，增加 Δd（如+0.02mm）。

  弹性补偿：

  测试弹簧自由高度，调整 K值（通常0.95-1.05）。

  4. 注意事项

  备份参数：修改前务必 导出备份（防止误操作丢失数据）。

  权限管理：部分核心参数需 密码权限（如厂家参数）。

  记录调整：每次修改后标记版本，便于追溯问题。

  5. 常见问题处理

  问题现象 可能参数错误 解决方法

  弹簧长度不一致 脉冲当量不准/送线打滑 校准脉冲当量，检查送线轮压力

  端圈不闭合 卷绕角度或切刀延时错误 调整角度补偿+切刀时机

  切口毛刺 切刀速度/延时不当 降低切刀速度或增加延时

  弹簧外径超差 线径补偿未设置 输入实际线径并启用补偿

  电脑卷簧机的参数需结合 机械校准、工艺试验 和 补偿修正 综合调整。关键步骤：

  查看：通过控制面板或软件进入参数界面。

  校准：优先确保机械参数（脉冲当量、回零）准确。

  优化：根据试产结果微调工艺和补偿参数。

  备份：保存成功参数，避免重复调试。

  如果是首次操作，建议联系设备厂家提供 参数手册 或技术支持！